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1. 合理配置液压泵和马达，使其与系统要求的功能相匹配
2.将固定泵改为变量泵，使泵的输出流量可根据使用要求改变，从而减少溢流损失。
3.可采用多泵联合泵站，既能满足工艺要求，又有利于节能。
4.将节流调速方式改为容积调速，可以通过减少资源节流损失
5.当致动器需要大流量时，可提供蓄能器以将油与液压泵一起供应给致动器。
6.将活塞泵改为叶片泵，将活塞泵的吸入管设定为压力泵，因此能耗较高，叶片泵不存在这个问题。
7.努力减少液压系统的摩擦和磨损，减少各种泄漏，提高系统的效率。
8.简化生产工艺设计过程，取消其中无多大影响意义的步骤。
9. 优化接头和管线的结构和布置，努力降低管线沿线损失和局部损失。
十。改用节能液压元件。例如，电液伺服阀的压降比电液比例换向阀要大，所以后者能耗低。
1.自重可以作为动力，降低功耗。
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