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液压机械设备，一般常用的是齿轮泵、叶片泵、轴向柱塞泵三种，现在针对这三种泵类元件一一讲解拆卸分解的诊断方法：
1、齿轮泵是液压机械设备使用最普遍的，特别是油压机设备，对于此类的齿轮泵，因为其结构简单，元件类型少，所以如果发生故障或是在日常维修中，操作非常简单，由表及里，不断深入的检查，主要是从以下几个方面开始检测：
a、泵前、后端盖的磨损情况损部位与泵内泄漏及温升有关齿轮端面的磨损情况;
b、齿顶与泵壳之间的磨损情况。这些磨也与压力、流量下降有关。
c、泵轴断裂情况，它与不供油有关;轴承的磨损情况，它与压力波动及噪声增大有关;
d、密封件的损坏情况，它与外泄漏有关。
2、叶片泵系统，最是容易发热，其元件相对于齿轮泵而言，比较多。拆开叶片泵，可检查泵的下列方面：
a、定子内曲线的磨损情况，配流盘的磨损情况，这些磨损与输出流量、压力下降，内泄漏增大，元件发热等有关，也与压力波动增大有关。
b、转子安装方向是否正确与噪声增大有关。转子端面磨损、转子叶片槽磨损情况与内泄漏增大有关。转子是否断裂与流量下降及脉动有关，也与噪声增大有关。
c、叶片是否卡滞在叶片槽内与流量下降及脉动有关。叶片的磨损情况与噪声增大有关。轴承的磨损情况与噪声增大有关。密封件的磨损情况与外泄漏有关。
d、轴是否断裂、泵内是否沉积磨屑或其他污物等。
3、轴向柱塞泵，大都使用在四柱液压机行业中，由于密封件众多，其检测会相对而言复杂很多，在拆却分解与观察测试时主要是检查以下几点：
a、配流盘是否磨损、拉槽，柱塞与缸孔之间的间隙是否过大，这些磨损与压力、流量下降，泄漏油管内泄漏增大等症状有关。
b、中心弹簧是否疲软或折断与压力、流量下降有关。
c、柱塞阻尼孔是否阻塞与滑靴干摩擦时泵在运行中发出尖叫声有关。
d、滑靴与柱塞头是否松动与噪声增大有关。
e、滑靴与斜盘之间的磨损情况与泵效率下降、发热、噪声增大有关。
f、内部元件是否因气蚀出现表面损坏、泵内是否沉积磨屑与污物等。
这是针对于应用在液压机行业中各种液压泵类无件，在日常维护与故障诊断时，分别需要检查的地方，根据液压机维护新方法：化整为零，层层深入的原理，在拆卸中，由表及里，层层深入，再用化整为零的故障树一一分析，最快找出故障发生的原因及解决办法。
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