四柱液压机运行后期需加强设备保养措施

发布时间：2022-11-05T12:20:16更新时间：2022-11-05T12:20:16 浏览量：0

[文章摘要]: 四柱液压机使用周期一般分为运行初期、运行中期、运行后期三个阶段。而运行初期和运行后期是设备的多事之秋，容易出现各种各样的故障，运行初期的故障除制造原因外，往往是安装调试阶段操作人员粗枝大叶的不良操作带来的；而运行后期的故障往往与设备在长期使用...

四柱液压机使用周期一般分为运行初期、运行中期、运行后期三个阶段。而运行初期和运行后期是设备的“多事之秋”，容易出现各种各样的故障，运行初期的故障除制造原因外，往往是安装调试阶段操作人员粗枝大叶的不良操作带来的；而运行后期的故障往往与设备在长期使用中保养不善有关。设备保养得好，可以延长使用寿命，减少发生事故的频度。今天，小编给大家分享一套运行后期加强设备保养的有效措施。

在液压机液压系统三大顽疾及解决办法的基础上，我们可以从以下几个方面着手加强设备保养：

1、建立液压设备的跟踪检查制度，建立班查、日检记录，捕捉设备运行中的微小变化，通过“蛛丝马迹”发现故障隐患。

2、加强油品管理，防止两种或两种以上不同的油品混用。

这种现象在我公司一些厂的现场还没有得到足够重视，即使管理水平较好的厂也偶有发生。不同的油品中所加的添加剂不同，极易引起化学反应而在油液中结晶微小颗粒，堵塞泵阀小孔，还易造成油品变质腐败，产生固体漂浮物。

3、定期过滤和更换油液。

油液是有使用寿命的，一般没有循环过滤装置的新系统，试运转期间油液运行2加0小时后就应进行循环过滤或更换新油。正常使用的系统，其油液使用也不超过礴以刀小时，大约折合使用2 0一25 0天，此时也应当采取循环过滤或更换新油措施。油液清洁度高了，就可以提高滤油器精度（两者相辅相承）。改善系统中各种元器件的工作条件，降低液压设备的故障率。据统计85 %以上的液压系统故障均由于不洁油液所造成。可见提高过滤精度，保持油液清洁度具有很重要的意义。

4、压力表、安全阀等元件应定期加以检测。

按照压力表的设计要求，每隔半年应进行一次检测。可目前现场很少做到这一点。有的压力表、安全阀甚至长期不进行检测。对于那些压力控制要求严格或高压控制系统，应当引起重视。

5、进一步加强液压备品备件的管理。

实现定置管理以后，各厂、各车间现场备品备件的管理水平有了很大的提高。但也应看到，在液压件的使用和管理方面，我们还存在着较大的浪费现象。有些单位新旧液压件存放在同一货架上，有的新液压件领来后存放在污染严重的地方，加快其失效、老化速度，天长日久使其质量下降，甚至报废。

在液压机使用后期时，有的元件虽有故障，但只需要加以清洗或修配就可以使用，但目前很少这样做。而高精度系统拆换的元件，经修复可用于低压精度系统，高压系统拆换的元件，修复后可用于低压系统。这样合理使用就一定能收到良好效果。

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