现代液压机械设备转向专业化的四个方向

液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，自19世纪问世以来发展很快，液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，以液压机气动设备行业的基本概况与发展趋势来分析，目前国内外液压机的发展不仅体现在控制系统方面，也主要表现在高速化、高效化、低能耗；机电液一体化，以充分合理利用机械和电子的先进技术促进整个液压系统的完善；自动化、智能化，实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理功能；液压元件集成化、标准化，以有效防止泄露和污染等四个方面。今天小编以这四个方面来分析现代液压机械设备的发展。

1、在控制系统方面，也主要表现在高速化、高效化、低能耗

液压机的高效性能主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。近年ZSK系列同向平行双螺杆挤出机单耗均小于，而国内在功能方面，螺杆液压机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电碳、电极、火炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也得到重视。“一步法挤出工艺”在缩短工艺流程、节省能耗、减少设备投资和占地面积、减少操作人员等方面比传统的两步法工艺具有明显的优势。

2、液压元件集成化、标准化，以有效防止泄露和污染

集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。在液压机装备中，一般通用机器在我国均能生产。2000年我国挤出机的产量已达有7784台，其中同向平双844台，异向平双及锥双1255台，在进口1817台挤出机中绝大部分是大型的、精密的机器。因为实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面的优势更为明显。而精密化可以提高产品的档次，如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出，而作为实现精密挤出的重要手段的熔体齿轮泵必须加大力度进行开发研究。

3、机电液一体化，以充分合理利用机械和电子的先进技术促进整个液压系统的完善

实行液压机生产的“机电液一体化”已是大势所趋。“机电液一体化”生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而“专业化”生产可以将挤出机的各个系统模块部件安排定点生产，甚至进行全球采购，这有利于保证整机质量、降低成本、加速资金周转。在我国，挤出机的螺杆、机筒、减速器、加热冷却系统、润滑系统、上加料系统、控制系统均有定点工厂专业生产，这无疑是正确的。

4、自动化、智能化，实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理功能

工业发达国家的液压机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，操作台设有荣光屏监测，对整个冷挤压成型机挤出过程的工艺参数，如熔体压力及温度，各段机身温度，主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比，电动机的电流电压等，进行在线检测，并采用计算机闭环控制。有的公司已采用网上远程演播、监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。从而保证工艺条件的稳定，提高产品的精度。