液压机速度控制管理系统研究主要故障及其产生原因
发布时间:2023-05-13T15:08:22更新时间:2023-05-13T15:08:08 浏览量:172调速是液压系统的重要组成部分,当执行机构转速不正常时,液压机械就不能工作。伺服热压机对工作介质的基本要求是:①有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率;②能防锈蚀;③有好的润滑性能;④易于密封;⑤性能稳定,长期工作而不变质。建筑模板液压机液压成形也被称为“内高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。单臂校直液压机在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。200吨单柱液压机在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。 采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸,以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。 液压机调速系统的主要故障及其原因可归纳为以下几个方面
(1)执行机构(液压缸、液压马达)进给量不小的主要原因
1.节流阀节流堵塞,导致流量不小或小流量不稳定。
2.调速阀定差式减压阀的弹簧过软,使节流阀进行前后压差过低,导致企业通过这种调速阀的小流量管理不稳定。
3. 调速阀内的泄压阀卡滞,导致节流阀前后的压差随外部负荷而变化,在给料量较小时,负荷越小,最小给料量就越大
(2)随着负荷的增加,进给量下降的主要原因
1.液压缸活塞或系统中一个或几个部件的泄漏量随着载荷和压力的增加而显著增加,
2.调速阀中的减压阀卡死于打开一个位置,则载荷可以增加时通过控制节流阀的流量能力下降
(3)致动器蠕变的主要原因
1.系统中进入空气
2.由于润滑不良,导轨与液压缸轴不平行,活塞杆太紧,活塞杆弯曲变形
3.在进油节流调速系统中,液压缸无背压或背压不足,当外界负载变化时,缸速发生变化。
4.液压泵的;流量脉动大,溢流阀振动环境造成信息系统工作压力脉动大,是液压缸作为输入学习压力油波动而引起爬行
5. 节流阀的阀口堵塞,系统泄漏不稳定,调速阀内减压阀不灵活,造成流量不稳定,造成爬行。

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