液压机模具振动缸故障怎么检查？

液压机模具振动缸故障怎么检查？

液压机正在拉钢。广东液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。2000吨四柱液压机按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液压机则多用卧式。塑料液压机除了用于锻压成形外，三梁四柱液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。电池热压机还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。信息如下:当拉速设定为1 2m\\u002Fmin时，结晶器振动2#液压机位置超差，振动停止，矫直停止。系统需要重启，启动后正常。铸造速度设置为1 2m\\u002Fmin时，电脑通过屏幕产生的震动，图形的震动，模具的实际使用都是正常的。当拉拔速度设置为1 Sm\\u002Fmin时，电脑控制屏振动图形结果显示企业略有偏差。当绘图速度设置为1 8m\\u002Fmin时，计算机网络屏幕振动图的设计显示技术偏差变化较大。当拉拔速度设定为2.0m\\u002Fmin时，液压机和矫直机的模具振动停止。选择尾坯模式可以自动校准工位，重新开始试运行，短时间停止振动，然后反复学习，重新启动相关管理系统。问题仍然不存在。根据液压检测系统的原理和方法，进行逻辑能力分析，逐一排除。最后，学生找出可能发生各种故障的部位，从而解决问题，保证生产活动的正常进行。

首先，检查可以设置的参数。 消除了这些参数进行设置一些不合理的因素，检查了PLC部件的工作发展情况及各线路的连接不同情况，但未发现故障点。 经过研究调查数据分析，认为液压伺服阀控制管理系统更容易导致出现一个问题。 随后，对以下几个方面了进一步筛选：① 检查油泵的油源压力，元异常。

检查液压油的清洁度，测量值为纳斯，正常。

进一步检查伺服阀的内部反馈。通过在计算机上设置液压伺服阀的电流信号(10ma ),检查1 #液压伺服阀和2 #液压伺服阀的开度，并进行比较。两个阀的开度接近，排除了伺服阀故障的可能性。4通过液压检查传感器输出信号是否正常。在手动和定位模式下，反复测量结晶器的位置和提升位置，即液压机的提升位置，发现提升位置与实际位置相差较大。实际上，杆的提升位置与2号气缸基本相同。重新连接线缆后，通电测试显示位置信号仍有问题。然后通过位置传感器的静态电阻测试，发现电阻值与1 #液压机相差很大。最后，判断位置传感器有故障。

更换模具后的振动缸总成(包括伺服阀、位置传感器和压力传感器等) ，液压机重新启动模具振动系统，发现新更换的伺服阀的 OMA 开度为8.7% ，仍不能正常工作。参数再次修改后为零，否则未发现任何错误。气缸总成是由 Val 公司作为一个整体提供的。在咨询了国外专家后，确认新气缸总成的零线在出厂前没有被移除。这个零线路的连接导致24V 电源与4-24MA 信号接地，造成信号漂移。去掉零线后，故障点就消除了。