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发布时间：2023-01-10T09:50:44更新时间：2023-01-10T09:50:35 浏览量：176四柱液压机叶片泵早期故障修复
这种叶片泵故障造成的液压系统无法建立正常工作压力。液压机品牌在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。 采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。800t四柱液压机重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊 钩(环)。150吨四柱液压机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。四柱立式液压机与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。根据叶片泵的故障情况进行检查，发出拆卸通知
目前叶片泵失效的主要原因有以下几个方面。
(1)定子内表面存在严重影响磨损。
以及(2)定子中的轴向裂纹。
(3)阀板工作侧端面磨损严重。
(4)泵轴后半部花键发生脆性断裂。
引起上述分析故障的因素，归纳总结起来主要有以下几个重要方面。
（1）叶片泵生产厂家未严格按照技术文件的要求执行，主要包括：① 经过反复拆卸和检查后未停机
叶片泵、泵壳发现大量生锈、油漆、纤维毛和沙土等污垢; 2一些关键部件质量不好，现在
现场有一台新安装的泵，启动后系统内无压力，拆卸检查后发现泵定子内表面加工成圆形
不是一个近似的椭圆形；③个别零件的材料和热处理技术工艺水平达不到设计要求。现场管理多台液压泵失效的原因是
泵轴疲劳断裂或脆性断裂，或发生花键齿坍塌现象。
(2)液压泵的安装不严格遵守安装工艺，主要表现在: 按照叶片泵的安装工艺要求进行安装
在此过程中，泵轴不允许直接承受径向力和轴向力，不允许受到轴向冲击或被头发敲击擦伤。但是实际上
过程中，受现场环境条件的影响，不能没有完全可以保证。
(3)不符合叶片泵机油要求。 应根据叶片泵的要求和系统液压压力使用46号耐磨液压油
马达的规定，应该可以采用100～150号抗磨液压油。实际教学工作中作用叶片泵用油采用了100号抗磨液压
石油。随着油标的增加，油的粘度也相应增加，这必然会降低叶片和其他零件的使用寿命，从而降低
泵的容积效率。
(4)日常的管理、维护社会工作人员没有问题引起学生足够的重视。主要表现在：①船工缺乏相应的液压系统专业
知识。 液压系统一旦发生故障，值班人员缺乏维护经验和知识；② 受现场环境影响，无法完成
所有液压泵均符合安全操作程序，例如钢丝绳经常移动进入河沙淤积，它会搁浅，当叶片泵长时间
在系统设定压力(20MPa)下连续工作，必然会对叶片泵的使用寿命产生一定的影响；③对。
叶片泵的日常管理维护社会工作能力不够重视，受现场进行工作环境条件局限，有些故障没有消灭在事故的萌芽状态，
液压系统工作时有病；④ 系统液压油不够干净。
(5)系统设计、制造上存在的缺陷主要表现在: 1叶片泵进油过滤器清洗不方便;
安装位置不合理，为悬臂式，风机工作时产生扰动，不利于保证电机轴与泵轴的同轴度。
3．改进措施
针对叶片泵失效的主要表现形式，应做好自己以下进行改进。
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