液压机换向阀滑阀机能

对于三位四通和三位五通换向阀，滑阀在中位时各油口的连通方式称为滑阀功能，也叫中位功能。双缸液压机液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。无锡液压机在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。塑料热压成型机液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。500吨单柱液压机用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。不同的滑阀功能可以满足系统的不同要求。表5-2列出了三位阀常用的10种滑阀功能，左右油口的连通方式为直通或交叉连接，故只用一个字母表示中间位置。在阀体尺寸不变的情况下，通过改变阀芯上的肩部结构、轴向尺寸和径向通孔数量，获得不同的滑阀功能。

液压机三位换向阀除了在中阀位置信息时有发生各种滑阀系统机能外，有时也把阀芯在其一端进行位置时的油口连通社会状况以及设计成特殊教育机能，这时用第一个学习字母、第二个就是字母和第3个字母可以分别研究表示中位、右位和左位的滑阀机能，如图5. 12所示。

另外，当液压机换向阀从一个工作位置转到另一个工作位置时，还对每个油口阀的开关关系有要求，对转换功能进行了规定和设计。 该转换函数在阀门的每个工作位置用通道符号表示，并通过虚线与其分开。 图5.13(a)显示了两位四通滑阀的H型超搜索功能。换向期间，四个油口F、A、B和T连接。 这样，可以避免在反转过程期间由P端口的突然完全关闭引起的系统的压力冲击。 图5.13Cb显示了三位四通换向阀的O型转换功能。

在液压机电液换向阀中，先导阀有外部控制、外部控制、内部控制和内部控制四种方式。如果进入先导电磁阀的控制压力油来自主阀的 p 型腔，这种控制油入口称为内部控制，即电磁阀的油入口与主阀的 p 型腔相通，如图5所示。11.其优点是油路简单，但由于泵的工作压力通常较高，所以部分控制能耗大，只适用于系统中电液阀较少的情况。当采用内部控制，主油路需要部分负荷时，必须在主阀的 p 端口安装一个预控压力阀，如0.4 mpa 开启压力的单向阀，使液压仍能控制在卸载状态下，足以控制主轴的换向。如果先导电磁阀将压力油注入独立阀 P 腔外的油路，如专用低压泵或系统的一部分，则将控制油注入外部控制。采用外部控制时，独立油源的流量不得超过主阀最大流量的15% ，以保证阀门的换向要求。

如果先导电磁阀的回油口单独接在油箱上，控制套筒的这种回油方式称为外回油；如果先导电磁阀的回油口与主阀的T型腔相通，则称为内部回油。内部回油的好处是不需要设置单独的回油管道。但由于先导阀的回油背压允许较小，所以只有在主油路的回油背压必须小于它时才能使用，而外置回油方式则不受此限制。