液压机故障排除法的先后顺序原则

发布时间：2022-11-05T12:20:16更新时间：2022-11-05T12:20:16 浏览量：0

[文章摘要]: 用液压机维护新方法：化整为零，层层深入去检测液压设备的故障，把液压系统划分为几个部分，然后层层深入的检测，通过化整为零的故障树一个一个的去排除，就会比较有条理而又快速，但是，怎么去决定排除故障时元件的顺序呢？一般原则下，通过观察法去判断出现...

用液压机维护新方法：化整为零，层层深入去检测液压设备的故障，把液压系统划分为几个部分，然后层层深入的检测，通过化整为零的故障树一个一个的去排除，就会比较有条理而又快速，但是，怎么去决定排除故障时元件的顺序呢？一般原则下，通过观察法去判断出现故障的原因，根据原因的可能性去排除，这样省时省力更快捷。另外在排除时，需要拆装，就根据拆装的顺序一个一个进行检查排除，当然，在液压系统中元件过多，全部拆装是不可能的，也会造成在拆卸中的磨损。所以相互结合是决定先后顺序的基本原则。

首先，我们来介绍下，按故障原因可能性大小排序原则，在故障分析时，在深入检查时，把最有可能的液压机元件先进行排查，然后是稍有可能的都一一排除，具体原则为：

1、按照有关的统计结论确定故障原因的可能性大小。

2、根据特征信息排定故障检测次序，就是面对症状的多个可能原因，先逐一对它们作初步的考察，确定它们各有哪些特征信息，再比较各种故障原因的特征信息出现的明显程度，依此排定故障检测次序。

3、根据引起故障的初始原因排定检测次序，就是先检查使用时间长的元件，先检查负载率高的元件，先检查被证明是质量差，易出故障的元件，先检杳对液压油污染敏感的元件。

这种按故障原因可能性大小排序原则，是液压机故障排除法最常用的，当然维修人员是经验丰富的专业人士，对故障的原因分析非常专业性的指出出现故障的可能性，而通常一般的维修人员就是按拆卸分解与观察液压元部件的难易程度排序，主要针对的是精密固件的液压系统。

对于并不熟悉的四柱液压机设备，可能无法确定出现故障的元件的可能性是多少，应按照拆卸分解及观测液压元件的难易程度设定检测次序：

1、先检查比较容易观察测试或易于拆卸的元件与环境因素(如油、电气系统、冷却水等)，再检查较难拆卸的元件，特别是体积大、重量大的元件;

2、先检查外部因素，再检查元件内部;

3、先检杳比较简单的元件，再检查结构功能比较复杂，其状况不甚明了的元件。

这两种决定排查故障的次序原则是非常科学的做法，在科技发展迅速的今天，依然在沿用。但是对于油压机、液压机待制造厂商的维修人员来说，返厂维修的设备都是原因不明的故障，所以一般用以上两者方法结合使用，先分析故障出现的原因，排查可能损害的元件，然后再根据拆解的容易度来排除更换。

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