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在各类液压泵中，齿轮泵的容积效率最低，原因是其存在严重的泄漏。其泄漏途径主要有三条：
(1)端面间隙的泄漏：排液腔和过渡区段的齿谷里的压力油由齿谷根部经端面间隙流入轴承腔内(与吸液腔相通)。由于端面间隙泄漏的途径广、封油长度短，因此泄漏量很大，约占总泄漏量的75%一80%。
(2)径向间隙的泄漏：排液腔的油液经径向间隙向吸液腔泄漏。因通道较长，间隙较小，工作油液又有一定的粘度，所以泄漏盆相对较小，约占总泄漏量的15%-20%.
(3)齿面啮合处(啮合点)的泄漏：由于啮合点接触不好(如齿形误差造成沿齿宽方向的啮合不好)，使高压腔与低压腔之间密封不好而造成泄漏。在啮合情况正常时，通过齿面接触处的泄漏是很少的一般不用考虑。 由上述可知，端面间隙的泄漏所占比例最大，因此，要想提高高压齿轮泵的容积效率，必须设法减少端面间隙的泄漏。
四柱液压机端面间隙造成的泄露，有很大的危害，可在齿轮泵安装自动补偿装置，保证端面间隙的密封。常用的自动补偿装置有：
(1)浮动轴套式。浮动轴套式的间隙补偿装置是在泵的出口压力油直接引人齿轮轴上的浮动轴套3的外侧A腔，在油压作用下，使浮动轴套紧贴齿轮I的左侧面，因而可以消除间隙，并可补偿侧面与轴套的磨损量。泵在启动前，靠弹簧4产生预紧力，保证了端面间隙的密封。
(2)浮动侧板式。浮动侧板式补偿装置与浮动轴套式工作原理基本相似，也是利用泵的出口压力油引到浮动侧板5的背面，使其紧贴于齿轮I的端面来减小端面间隙，如图4-7b所示。启动前，浮动侧板靠密封圈来产生预紧力。
(3)挠性侧板式。挠性侧板式补偿装置是当液压机的泵出口压力油引到侧板6的背面后，靠侧板自身的变形来补偿端面间隙。侧板的厚度较薄，内侧面要耐磨(可烧结上0.5---0.7 mm的磷青铜)，在这种结构上采取一定措施后，能使侧板外侧面的压力分布大体上和齿轮侧面的压力分布相适应。
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