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在使用液压机时，切忌不要发生液压系统超载的问题，机械超负荷工作或不良驾驶习惯所致。机械超负荷工作会使系统内压力过高，导致叶片泵密封失效或损坏叶片泵。预防措施：使用过程中一定要使机械保持良好的运行环境，负荷匹配合理，操作得当，以发挥机械的最佳效能而又不超过溢流阀的调定压力为原则。
另外液压泵最常见的故障有：
1、泵的进油口无油
如果泵的进油口无油，空气就会直接进入泵体内。如果叶片泵进油端密封不严，液压缸活塞杆处油封或管接头处密封不严，当活塞杆向缸筒内收缩时，就会将空气带入液压系统。
预防措施：定期检查油箱内油面高度，使其不低于回油口；检查油管及阻尼管，保证各处均无损坏；检查活塞杆、管接头处密封，使其达到预期密封效果；检查进油口，保证进油口处有足够油液。
2、液压机的泵出现气穴现象
气穴是由于叶片泵吸油受阻造成的。产生气穴的原因：进油管过细或弯曲、软管凹扁、过滤网堵塞，会导致叶片泵吸油受阻；油箱内出现高度真空，油液流动不畅以及油液粘度过大都会产生气穴现象。
预防叶片泵失效的其它方法定期进行油样分析，采用正确的方法清洗液压系统，可以有效的延长叶片泵的使用寿命。当测定显示铁的含量增多时，就表明泵已磨损；当测定显示硅的含量超过油的10/1000000时，就表明液压系统内已混入大量杂质，此时必须按厂家提供的技术说明书对液压系统进行标准清洗，避免造成更大的危害。
3、叶片与泵轴润滑不足
新泵安装前油箱油位过低、油泵修理或液压系统完全放油后油缸、油管及蓄能器未重新补油。
预防措施：叶片泵里应始终有足够的油量。安装新泵之前，必须用液压油将泵充满，然后手动转动泵轴，使油流到内部各个表面，这样可防止发动机起动后，泵在短时间内因缺油而过度磨损。油箱加满后必须起动机器，并操作工作油缸数次，立即熄火停车后，再给油箱加满油。这样反复几次后，才能保证液压系统内有合适的油位，安装的新泵才不会因缺油而造成严重损坏。
这些常见的故障，往往是使用者使用不当或是使用未经过准备工作造成的，需要加强液压机的日常保养维护工作，另外要特别注意日常做到液压机液压系统三大顽疾及解决办法的预防措施。
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