液压机快速运动回路

为了提高生产效率，液压机工作部分通常需要快速移动空行程（或空载），这需要液压系统的大流量和低压力，这与通常用于工件移动的较小流量和较高压力相反。四柱双动液压机可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。热压成型机一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。多层热压机按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架、万能液压机等。液压机一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。 有几种常见的快速运动电路。

1. 液压机快速运动回路的液压缸差速连接

图9 -8所示为单杆活塞-气缸差动连接实现快速运动的回路。当只有电磁铁lYA通电时，换向阀3工作在左位，压力油可以进入液压缸的左腔。同时，它通过阀4的左侧位置与液压缸的右侧腔室连通。因为活塞的左端具有大的应力区域，所以活塞快速且有差别地向右移动。此时，如果3YA电磁铁通电，阀4换到右位，压力油只能进入油缸左腔，油缸右腔的油通过宽度4右位和调速宽度5回到油中，实现活塞的慢速运动。当2YA和3YA同时通电时，压力油通过宽度3的右位、单向阀6和阀4进入油缸的右腔，油返回油缸的左腔，活塞向左移动。这种快速循环简单经济，但是快慢转换不够流畅。

2.双泵供油的快速发展运动控制回路

图3. 9-9为双泵供油的快速移动回路。 液压泵1是高压小流量泵，其流量应稍大于最大工作速度所需的流量，并且其工作压力由溢流5设定。 泵2是低压高流量泵(两个泵的流量也可以相等)。 其流量和泵1的流量之和应等于液压系统快速移动所需的流量，且其工作压力应低于液压控制的工作压力

设置序列宽度压力3。空载时，液压系统的压力低于液压控制顺序阀3的调节压力，阀3关闭，泵2的输油量通过单向阀4和泵1的输油量收集到液压缸中，以实现快速运行。当系统承受负荷时，系统压力上升到设定压力大于宽度3，阀门3打开，止回阀4关闭，泵2的油通过阀门3流回油箱。2号泵处于卸载状态。此时系统仅由小泵1供油，实现了进给慢工作，其工作压力由宽5调节。

这种快速电路功率利用合理，效率高，但缺点是电路复杂，成本高。常用于组合液压机、注塑机等快慢差较大设备的液压系统中。

3.采用蓄能器的快速发展运动控制回路

图3. 9-10示出了用于通过与液压泵1协作使用蓄能器4来实现快速运动的回路，该回路适用于在短阀中需要大流量的液压系统。 当换向阀5处于中立位置并且液压缸不工作时，液压泵1经由单向阀2向蓄能器4填充。 当蓄能器中的液压达到液压控制顺序阀3的设定压力时，阀3打开以卸载液压泵。 当换向阀5处于左或右位置且液压缸工作时，液压泵1和蓄能器4同时向液压缸供油，使液压缸快速移动。 这种快速回路可以用较小流量的泵实现较高的移动速度，并且具有当蓄压器充满时液压缸必须停止工作的缺点，这是浪费时间。