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①减少液压卡紧的方法和措施：
a·提高阀芯与阀体孔的加工技术精度，提高其形状和位置进行精度口
压力件制造商可以为阀芯和阀体7L提供形状精度，例如圆度和圆柱度
0.003 mm，要达到这种精度一般不会出现液压夹紧现象。温州液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。气凝胶真空热压机在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工作液有余量时，由蓄能器储存；而当供给量不足于需要时，便由蓄能器补充供给。快速四柱液压机减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。热压机厂家采用电动控制，设有点动及半自动循环，可保压延时，并具有良好的滑块导向性，操作方便、易于维修、经济耐用。根据用户的需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能。
B.在阀芯表面适当位置开几个均压槽，均压槽和阀门
目前液
控制在
芯外圆
同心。 圈孔内径向
。．采用一个锥形台肩，台肩小端朝着实现高压区，利于阀芯在0
对中a 、振幅振动。
d有条件者使阀芯或阀体孔做轴向或圆周运动方向的高频/
小心拔除阀芯肩部边缘的毛刺和阀孔的凹槽切口尖端，防止碰撞和损伤
阀芯外圆和阀体内孔a
F.提高油的清洁度
②消除影响其他重要原因卡阀现象的方法和措施：
a·确保阀芯和阀体孔之间有合理的装配间隙。 例如+16线轴和
车身孔，O.008-0.000.012毫米的装配间隙。
B.提高阀体的铸造质量，减少热处理时阀芯的弯曲变形。
已控制系统油温，尽量可以避免过高温升。
d紧固螺钉对角均匀拧紧，以防止装配期间车身孔变形。
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