液压机活塞泵的故障诊断与排除

液压机活塞泵的故障诊断与排除

. 影响水泵压力和流量的因素太小

根据柱塞泵的结构、工作原理、工作环境和工作条件，认为泵的压力和流量太小。1500吨液压机横梁上有可以前后移动的工作台。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。伺服热压机19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。东莞热压成型机可扩展工作范围，利用三面空间，加长液压缸行程（可选装），最大可伸缩260mm-800mm，可预置工作压力；液压系统散热装置。2000吨四柱液压机按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液压机则多用卧式。

素主要有以下几点。

(1)柱塞与气缸体上柱塞孔之间的间隙超差。这种经济的柱塞泵结构，其缺点是在工作中

在这个过程中，柱塞的侧向力比较大。因此，由于企业的长期运动和发展，柱塞与气缸之间存在磨损，使得柱塞与柱塞

孔间配合工作间隙较差，导致信息泄漏问题严重。柱塞与柱体上柱塞孔的配合进行间隙为标准

0.01-0.03毫米。

(2)阀片与缸体阀面之间以及阀片与泵体阀面之间的密封性能降低。原因如下。

1)在工作过程中，可能出现油污不清洁，可能磨损配电法兰面，造成泄漏。

2)由于缸体与配流盘之间存在高速旋转运动，缸体在工作和学习过程中的主要受力比较复杂。如果缸体在工作管理过程中不平衡，各种不同的力，缸体和配流盘之间没有形成的油膜就会被破坏，产生附着。

在分配板上施加附加力矩，以磨损研究工作进行表面并产生信息泄漏。

(3)调节机构的偏转角度小。偏角调节机构的大小对泵的流量有一定的影响，因为这种形式的柱塞泵

通过调节调节机构的偏转角来实现流量。由于泵的工作时间较长，调节机构的偏转角也可能发生。

因此，不能因为这个因素而排除变化的可能性。

4．排除方法

通过对网络故障的分析诊断，决定将泵从设备上拆下重新解体社会，并进行信息化检测鉴定，予以消除。

为故障的开发和修复解决方案设计提供信息技术可以依据。

(1)检测技术发展状况;。根据系统失效原因的确定，对柱塞泵的工作原理进行了分解，并对柱塞、缸体、阀板和阀板进行了分析

对调节机构、弹簧等相关部件进行了测试和评价，测试结果如下: 对弹簧部件和调节机构进行了测试

工况正常，柱塞缸面磨损严重，缸体上柱塞孔磨损严重，配电盘配电表

表面磨损严重，局部问题出现凹坑。这与分析可以判断的结果是一致的。

(2)修复方法。

1)柱塞圆柱表面磨损的修复。根据不同柱塞表面的磨损状态信息以及企业技术可以检测的结+25决定我们采用镀

采用硬铬法进行尺寸修复和机械磨削，后足直径≤25，呈卵形

O.002 ~ 0.005，锥度0.002 ~ 0.005，表面粗糙度81im。

2)修理气缸体。方法如下: 1修复气缸体上的柱塞孔，特制7个柱塞孔。

使用内锥套磨具可以充分磨削，使学生有效保证几何模型精度和表面粗糙度的要求，磨削后的孔最多

最终尺寸为25，椭圆度为0。