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液压机内高压成形技术的优势

发布时间:2023-05-13T15:04:27更新时间:2023-05-13T15:04:07 浏览量:58
[文章摘要]: 液压机内高压成形工程技术生产工艺的优点: 降低质量节约材料。 液压机生产厂商 驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动 这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体,配流阀用来改变供液方向,溢流阀用来调节系统的限定压强,同时起安全溢...

液压机内高压成形工程技术生产工艺的优点:

降低质量节约材料。液压机生产厂商驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动  这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体,配流阀用来改变供液方向,溢流阀用来调节系统的限定压强,同时起安全溢流作用。冷挤压成型机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具。中国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。实验室热压机最初用水作为工作介质,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加润滑性和减少锈蚀。多工位液压机在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并最终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。 对于典型的汽车发动机托架(散热器支架),液压成形部件与冲压部件的重量比为20至40wt%,中空阶梯轴部件可从40至50wt%减少。

减少零件和模具的数量,降低模具成本。液压成形件通常只需要一套模具,冲压件大多需要一套以上的模具。液压成形的发动机支架部件从6个减少到1个,散热器支架从17个减少到10个。

3、可以减少后续的加工和组装焊接量。例如,如果散热器支架增加43%的散热面积,焊接接头从174个减少到20个,那么处理次数将从13次减少到6次,生产率将提高66%。

4、改善的强度和刚度,特别是对于疲劳工作强度,如液压技术成形系统散热器进行支架,其在垂直方向上的刚度,可以通过增加39%,和水平方向上,可以不断增加50%。

5.降低生产成本。 根据液压成形零件,与冲压零件相比,液压成形零件的生产成本平均降低15%至20%,用于统计分析的模具应用成本从20%降低至30%。


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