单柱液压机螺杆泵怎样进行修理
发布时间:2023-05-08T15:08:42更新时间:2023-05-08T15:08:03 浏览量:135泵体的主体一般被从动螺纹孔磨损。大型液压机在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工作液有余量时,由蓄能器储存;而当供给量不足于需要时,便由蓄能器补充供给。伺服热压机对工作介质的基本要求是:①有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率;②能防锈蚀;③有好的润滑性能;④易于密封;⑤性能稳定,长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加润滑性和减少锈蚀。四柱双动液压机可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。热压机生产厂家可扩展工作范围,利用三面空间,加长液压缸行程(可选装),最大可伸缩260mm-800mm,可预置工作压力;液压系统散热装置。 除了原有技术外,本冷挤压成型机还引进了德国、日本等少数发达国家才有的冷挤压成型技术,成功开发出了具有中国人民使用习惯的冷挤压成型设备。 受到国内外汽车摩托车零部件行业的青睐。 单柱液压机的应用:广泛应用于汽车零件、家用电器、五金件、橡胶、粉末冶金等行业,如轴类零件、型面校正工艺等。轴类零件的压配及简单板材的拉深、弯曲、冲压、成形、落料等工艺。 也可用于一般粉末、塑料制品的压装、弯曲、铆接、热压、冲压等。 如果磨损轻微,可以稍微研磨并再次使用。 如果磨损严重,可采用刷镀、内孔修补或泵体二次加工的方法。 维修后,主、从动螺杆中心线公差为0.02 mm,螺杆和螺杆公差为h 7/w,孔圆度和圆柱度公差为0.005 mm,泵体光滑表面粗糙度为0.2m,螺杆孔两端垂直中心不大于0.0。
2.主、从动螺丝怎么修?主要是磨损,轻微磨损,刷镀到尺寸;外啃面磨损严重或有沟痕时,可先磨掉沟痕,再镀锚修复。如果齿面严重损坏,需要购买新的螺钉或自行加工(轴截面齿形刀具制造困难,径向截面曲线为摆线,加工困难)。
为什么螺杆泵不出油?
不出油的原因有:
泵体和吸入管没有充满油。移动油位低于螺杆泵过滤管。
③吸油管破裂。
④主动、从动螺丝损坏或传动系统部件进行损坏。
⑤螺杆旋向不对。
3.为什么螺杆泵驱动轴或电机轴承过热?
原因: 润滑油不足或轴承破裂。
处理方法:添加润滑油或更换轴承。
图4。为什么螺杆泵体振动或噪音?原因: 螺杆泵由于安装不牢或螺杆泵安装成本过高; 电机通过滚珠进行轴承系统损坏; 螺杆泵主轴可以弯曲或带电,机床发展主轴采用不同,不平行等。
处理方法:稳定安装螺杆泵或降低螺杆泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;校正螺杆泵的弯曲主轴或调整泵与电机的相对位置。
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