液压机移动工作台的磨损与防尘问题

对于四柱液压机，下横梁上一般安装有移动工作台，因此下横梁的两侧还有侧梁，以便安装移动工作台的推动缸、导向块及拉带。侧梁用螺栓及键与下横梁相连接。下横梁的长度应保证能放下锻造环形件或筒形件时用的马架，不致使马架落到侧梁上。在四柱液压机运作时，要注意移动工作台的磨损与防尘问题，在防尘时，最好的措施是润滑方式。

在以往四柱液压机移动工作台防尘通用的方法是在立柱铜套或导向板中开油槽，用油枪加油。这种方法只要能保证按时加油，四柱液压机润滑成效仍是可以的。但是在实际使用中，因为这些导轨负荷较轻，短时间内看不出显著的毁伤、润滑题目往往被忽视，液压机长期不加油，油槽、油孔中的油被污染、变质、积炭而堵塞，不能继承润滑。因此，在某种程度上讲润滑的治理和维护比选择合适的润滑材料和润滑方式更重要。

而液压机设备的防尘，采用油线润滑在维护治理上比较简朴些。在程度导轨的导向装置两端面设置防尘刷，防止刷与导轨紧密接触，刷子由羊毡子制作，在刷子上面适当位置安放一个油盒，油盒和刷子之间连接着线绳，由线绳的毛细管作用而将油盒中的油输向毛刷。 液压机毛刷随导向装置的移动而将润滑油涂到导轨面上。这样，润滑油量由线绳的粗细来控制、导轨上润滑油的分布也平均。维护事情量是隔较长一段时间向油盒加油并清洗羊毡子。

但不得不提到的是，在液压机防尘做到位之后，我们要注意在运作中，移动工作台的磨损问题。长期运作的液压机一般会在以下几个方面有磨损：

1、加工质量不好

工作台面积较大，铸铁垫板一般由几十块组合而成，在加工过程中如保证不了各块垫板的厚度完全一致，组装后难免出现高低不平，从而在工作台移动时就会磨损。磨损后的铸铁屑掉落在垫板上，又进一步加剧磨损，并造成油槽及油孔堵塞，使润滑剂不能起作用。此外，由于工作台下表面及垫板的加工粗糙度往往达不到要求，很难形成油膜，常常处于干磨状态。

2、接触不均匀

工作台小表面与垫板接触面较大，不可能像机床导轨面那样刮研，很难保证达到75%以上接触面积的要求。现在一般的接触面积只能达到30%~40%，有的甚至是点或线接触。下横梁刚度很差时，也会影响工作台与垫板的均匀接触。

3、氧化皮不易清除

锻造过程中，掉落氧化皮很多，极易从工作台面联结处及两边缝隙中掉落到垫板上，而氧化皮硬度高，更加剧了垫板的磨损。应注意设计清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的装置。

4、变形

工作台平面很大，但刚度较差，加上占座、磨具、锻件等都很重。锻造时钢锭及料头往往从一定高度掉落到台面上，从而使工作台变形。在长时间移动过程中，被砸变形的凸点就磨损较快。另外由于热钢锭及料头在工作台面上长时间烘烤，会使工作台上表面与下底面温差较大，也会引起变形。一般中间受热厉害，台面上凸起，两边就磨损较快。

另外，移动工作台的磨损会引起液压机振动，极不利于液压机的运作，维护人员可以参考液压机液压系统三大顽疾及解决办法文中的方法，加强液压机三大顽疾的预防工作，及时解决故障，正确安全使用设备。