液压机零部件表层强化的三种工艺方法

发布时间：2022-11-05T12:20:16更新时间：2022-11-05T12:20:16 浏览量：0

[文章摘要]: 在液压机气动设备行业的基本概况与发展趋势中，提到四柱液压机基础件行业发展趋势是集中优势力量开发产品，提高竞争力，随着科技的发展，目前液压机在零部件表层强化的工艺又有了进一步的提升。今天小编给大家讲讲液压机零部件表层强化的三种工艺方法。液压...

在液压机气动设备行业的基本概况与发展趋势中，提到四柱液压机基础件行业发展趋势是集中优势力量开发产品，提高竞争力，随着科技的发展，目前液压机在零部件表层强化的工艺又有了进一步的提升。今天小编给大家讲讲液压机零部件表层强化的三种工艺方法。

液压机零部件的裂纹脱落也是液压系统污染的问题之一，所以零部件的表层强化是非常有必要的。从应力场分析可知，零件承载时，最大应力往往出现在零件表层，而零件疲劳裂纹的萌生也正是在表层的应力集中处。因此，要提高零件的疲劳强度，并不一定要提高整个零件的材料性能，而在某些情况下，应把注意力集中到用强化工艺来改善表层的抗疲劳性能。

利用表层强化工艺，在零件的表层产生一定的残余压应力，从而能大大提高零件的疲劳强度，特别是在应力集中区，效果尤为明显。试验表明，在钢制零件中的这种残余应力，可以经历许多年保持不变。如立柱、工作缸、柱塞、大型液压机的横梁及板式组合机架等，特别是它们的应力集中部位。

目前，液压机主要零部件表层强化工艺可以分为以下三大类：

1）机械加工方法，如辊压及喷丸。

在机床上用辊子对被加工零件施加一定压力，使零件表层产生塑性变形。辊子一般用高强度轴承钢制造，淬火后硬度可达60HRC左右。辊子一般用3个，均布于被加工零件的圆角上，也有用一个辊子的。当零件转动时，安装辊子的工作台纵向移动，使零件整个表面都受到挤压。

经辊压后，零件表层产生残余压应力，零件心部产生残余拉应力，两者在力学上相平衡。由于表层厚度与心部尺寸相比要小很多，因此，心部残余拉应力很小，而表层残余压应力却很大，从而防止了表层疲劳裂纹的萌生与扩展。辊压的次数一般不超过两次。

在机床上，辊压的方法仅能用于外形简单的轴对称零件。四柱液压机的立柱、柱塞及工作缸的应力集中处通常要采用辊压强化。

2）化学热处理方法，如渗碳及氮化等。

3）热处理方法，如高频、中频及工频表面淬火，以及火焰淬火等。

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