YT系列2000吨油压机直接传动系统试验

发布时间：2022-11-05T12:20:15更新时间：2022-11-05T12:20:15 浏览量：0

[文章摘要]: YT 系列 2000 吨油压机直接传动系统试验 2000 吨油压机传动系统原理见图 2-10-33 。系统采用三个集成阀组：主操作阀组，循环安全溢流阀组和充液阀组。主操作阀纠制液压机加压回程和下降等锻造功能，采用快速电磁阀（见图 2-10-27 ）作为先导方 I 控制，二通插装阀为内流式...

YT系列2000吨油压机直接传动系统试验

2000吨油压机传动系统原理见图2-10 - 33。

系统采用三个集成阀组：主操作阀组，循环安全溢流阀组和充液阀组。主操作阀纠

制液压机加压回程和下降等锻造功能，采用快速电磁阀（见图2 - 10 - 27）作为先导方I

控制，二通插装阀为内流式，循环安全溢流阀组为先导控制二通插装溢流阀（见第二侧

具有电磁阀远控卸荷循环功能，充液阀组为快速电磁阀控制的专用阀，起自动充液9霪

和排液作用。

1. 2000吨油压机系统的主要特点

(1)二通插装阀为组合式，连接管道很少，可减少泄漏和维修工作量；

(2)电液先导阀直接控制，系统简单，灵活性大，能方便的和微处理机控制配合，毒

液压系统的功能以及动作时间的协调，机组的互相联系控制；

(3)具有较高的快锻次数，系统在液压机组联动操作试验时，实测快锻次数可达

次／min，说明先导控制二通插装阀快速性较好；

(4)系统有较高的效率，由于锥阀口节流损失小，主系统管道联接简单，传动系统胃

导阀多功能控制，再加上系统采用闭式水箱，困此能量损失比较小；

(5)高水基介质代替矿物油，既节约能源，又解决了热锻工作条件的防火问题，采J

化液，工作场地污染小，排放经过处理可满足环境保护的要求；

此外还有调试方便，投资少等优点。

2 2000吨油压机系统的动态测试和分析

常锻进行钢锭镦粗时，液压机的操作制度、阀门电信号和阀门动作程序’以及液

的运动参数实测结果见图2- 10- 34。

图2-10 - 35为 2000吨油压机与操作机联动操作时的信号实测记录：

系统选用二通插装阀组合元件时，从试验中得出以下几个必须注意的问题：

(

1)当采用自控式先导方向阀时，必需保证控制压力源的压力稳定'锥阀口A或

力有高低压变换时，可采用梭阀（即双单向阀，见图2 - 10 - 33）给先导阀供液；如身

可能处于低压状态时，则应该设置蓄能器，以保证控制阀门的关闭时间'防止失控。

(2) 2000吨油压机系统阀门动作时间的配合和调节，二通插装阀的动态特性，在流量一定时，￡高，启闭时间越短；电磁先导阀在选用电磁铁不同时或控制压力变化时动作时间长一样，还有管道口径、形状、长短等都对阀门动作配合时间有要求。为了保证换向f动作，必需调节阀门的启闭时间，既要防止可能产生的液压冲击，又要避免压力源；时间的损失。如液压机系统，当工作缸处于离压（达到最大锻造能力）要换向回程序工作缸卸压，但因压力高，卸压阀打开时间极短（实测只有0.03s左右），如果工作阀关闭稍后，即这时连通高压泵和回程缸系统约高压将会全部或部分.