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2.
油压机阀块
体资料宜选用35钢锻件或连铸坯件。
3.
油压机阀块
体的最大边长宜不大于600mm，所包括的二通插装阀插件数量宜不大于8。
4.当液压回路所含的插件多于8个时，应分解成数个
油压机阀块
体，各
油压机阀块
体之间用螺栓相互衔接，结合面处的衔接孔道用O型密封圈予以密封，组成全体的
油压机阀块
组。衔接螺栓的矩形功能应不低于12.9级。
6.主级孔道的直径按公式(1)预算选取：
式中：
D - 孔道直径，mm;
Q - 孔道内可能流过的最大作业流量，L/min;
vmax - 孔道允许的最大作业液流速，m/s。
一般，关于压力孔道，vmax不大于6m/s;关于回油孔道，vmax不大于3m/s。
按公式(1)预算出的孔道直径应园整至规范的通径值。
7.当主级孔道与多个插件贯穿时，为减小贯穿处的部分流阻丢失，宜选用与插件孔偏贯穿的办法(使主级孔道的中心线与插件孔的中心线偏移)。一般使主级孔道中心线与插件孔孔壁相切。一起也能够加大孔道通径，加大的通径应不超越GB2877的规则。
8.为改进深孔工艺性，规划时可考虑增大孔径或选用两头钻孔对接的办法。
9.规划时应尽量防止在
油压机阀块
体内设置杂乱衔接的操控孔道和三维斜孔，应充分利用操控盖板内的操控孔道，或选用先导操控块等专用的操控孔道衔接体。先导孔道的直径应与GB2877的规则共同。若因工艺需求而减小先导孔道的直径时，应作验算，承认不至影响对主级阀的操控要求。
10. 应防止选用歪斜孔道。必须歪斜时，孔道的歪斜角度应不超越35°，并须保证孔口的密封良好。对主级斜孔，应在有关视图上标示出因斜孔加工而形成的椭园孔口的长轴尺度。
11. 当较小孔道孔径不大于25mm时，两相邻孔道孔壁之间的间隔应不小于5mm;较小孔道孔径大于25mm时，两相邻孔道孔壁之间的间隔应不小于10mm。
12. 为防止污染物的沉积，关于相通的孔道，孔深一般应到与之相通的孔道的中心线为止。
13.主级孔道的外接油口一般选用法兰衔接。关于通径为25mm以下的较小油口，也可选用螺纹衔接。先导孔道的外接油口宜选用螺纹衔接。
14. 工艺孔道应选用螺塞、法兰等可拆方式封堵，以便孔道的整理、清洗和查看。螺塞的螺纹应符合GB2878的规则。在方位不允许时，对直径不大于12mm的孔道，允许选用球涨式堵头封堵。
15.主级孔道和首要的先导孔道上应设置必要的检测口，以便检测液压回路的作业参数。检测口一般应安装具快速衔接功能的测压接头。
16.
油压机阀块
体的一切外接油口、检测口均应有油口符号，油口符号应与液压原理图上的相应符号共同。
17. 应在
油压机阀块
体的夺目部位，预留铭牌安装方位。
18.
油压机阀块
体应有吊装结构，一般选用吊环螺钉。
19.选用锻件毛坯时，应经正火处理以消除剩余内应力。必要时应进行无损探伤以查看其内部质量。
20.棱边倒角2×45°，阀体较小时则倒角1.5×45°。
21.各油道孔口应保持尖边，勿倒角，但应去尽毛刺。各管接头螺纹孔口倒角深度应不大于螺距的二分之一。
22.去毛刺、飞边，仔细清除孔道内切屑、杂质，并清洗洁净。
23.在各油口旁打上相应的油口符号钢印，钢印距孔口不小于6mm(以不影响O型密封圈的密封功能为准)。
24. 当
油压机阀块
体外表选用化学镀镍处理时，镀层厚0.008～0.012mm。
25.加工结束后的
油压机阀块
体应有防锈、防尘等防护办法，外表应封盖，并存放于清洁枯燥的场所。
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