液压机齿轮泵的结构分析与维修方法

发布时间：2022-11-05T12:20:15更新时间：2022-11-05T12:20:15 浏览量：0

[文章摘要]: 液压机的齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体...

液压机的齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。

齿轮泵主要由齿轮、泵体、前后盖和泵轴组成。在使用时齿轮泵应通过挠性联轴器与电机相连，以免单边受力，容易造成齿轮泵泵轴弯曲，单边磨损和泵轴油耗失效，另外齿轮泵的吸油高度一般不得大于500mm。但齿轮泵使用较长时间后,齿轮各相对滑动面会产生磨损和刮伤。端面的磨损导致轴向间隙增大,齿轮圆的磨损导致径向间隙增大，齿形的磨损噪声增大。至于液压机的液压泵噪音大怎么回事呢？也是可以简单的这样理解。

齿轮泵使用较长时间，不可避免的会出现故障，现在小编给大家讲讲齿轮泵一些简单的维修方法：

1、齿轮

①齿形维修：用细纱纸或油石去除拉伤或已磨成多棱形部位的毛刺,再将齿轮啮合面调换方位适当对研,清洗后可继续使用。但对于用肉眼能观察到的严重磨损件，应与更换。

②端面修理：轻微磨损者，可将两齿轮同时放在0#砂纸上擦磨抛光，磨损拉伤严重时可将两齿轮同时放在平磨床上磨去少许，再用进相砂纸抛光，此时泵体也应磨去同样的尺寸。.两齿轮厚度差在0.005mm以内，齿轮端面与孔的垂直度都应控制在0.005mm以内。

③.齿顶圆：齿轮泵的齿轮在径向不平衡力F作用下，一般会出现磨损。齿顶圆磨损后，对低压齿轮泵的容积效率影响不大，但对高中压齿轮泵，则应考虑电镀外圆或更换齿轮。

2、泵体

泵体的修复主要是内腔与齿轮齿顶圆相接面,且多发生吸油侧.如泵体属于对称型,可将泵体翻转180度安装再用。

3、前后盖

前后盖主要是装配后,与齿轮滑动的接触端面的磨损与拉伤,如磨损和拉伤不严重,可以研磨端面修复.磨损拉伤严重,可在平面磨床上磨去端面上之沟痕.但此时,困油卸荷槽的深度变浅,对消除闭死容积的困油不力;

4、泵轴

四柱液压机的齿轮泵泵轴的失效形式主要是与滚针轴承相接触处容易磨损，少量的产生弯折。如果轻微磨损，可以抛光修复。如果磨损严重,则需重新加工,长短轴上的键槽对中心线有平行度和对称度要求,装在轴上的平键与齿键槽的配合间歇均不能过大,轴不得在齿轮内产生径向摆动,轴颈与安装齿轮部分轴的配合表面的同心度为0.01mm,两轴颈的同心度为0.02-0.03mm。

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