我国液压机行业技术发展滞后的原因分析

　　目前我国液压机市场混乱，技术出现了断层的现象，这是为什么呢？我国的液压机市场分析整机与零部件两大块，现阶段我国液压机的整机与零部件企业之间在业务接洽时，整机企业不知道零部件企业在做什么，零部件企业又不知道整机企业需要什么，于是零部件的技术水平总是跟不上整机企业的要求和想法，就出现了市场断层的理象了。双向液压机C型架式液压机三面敞开，操作方便，但刚性差。冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开，但左右封闭。在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接，活动横梁由立柱导向，在工作液的压强作用下上下移动。100吨液压机多少钱一台横梁上有可以前后移动的工作台。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。 采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。200吨液压机价格表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S2倍。四柱液压机500吨价格还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。 　　技术发展滞后的原因很多，今天小编从两个方面具体给大家分析分析： 　　1、液压元件的原材料市场萎靡 　　我国在四柱液压机的元件上，大都依靠进口，比如制作产品的弹簧钢丝都是用进口原料的，因为国产的不过关。这还只是一个简单的钢丝，更何况其他基础材料，所以原材料的水平往往会决定我国液压元件产品的水平。 　　原材料的研发是个投资大、周期长、收益小的事情，液压件所用的某些特种钢，一年也用不了多少，但这些却只能都靠进口，2011年我国所有的特钢产量为3000万吨左右，每年的进口量基本保持在300万吨以上，占比10%以上。 　　2、企业信用危及行业运作 　　不可否认，在某些液压机械的高端产品上，我国的技术水平确实有不足，但绝大部分的产品是能够满足要求的，然而很多时候终端用户只是盲目追求品牌，觉得只要是进口的就比国产的好，所以整机上要是配个进口液压件，就好卖些，往往是配备进口液压件的比配备国产液压件的要贵10%，但实际上都是一样的，就是外形不一样，标牌不一样，这就是我们不正常的消费观念。 　　但其实这样的消费观也是有缘由的，是因为我们的社会信用机制没有建立起来，只有建立了信用机制，才能良性循环。其实采购不给全款一定程度上也是信用机制的问题，因为采购方会担心如果产品坏掉了怎么办，有时候为了避免这样的担心干脆就直接买进口产品。 　　3、资金方面 国外企业就规定必须现款，否则就不给东西，但中国不行，中国东西卖出去了，钱还拿不到。整机企业购买国产液压件不给全款，只给30%。导致很多零部件企业根本就不敢接整机企业的大批量订单，因为出货后短期之内又拿不到全款，大量的资金被拖欠，就很容易导致资金链的断裂。