四柱式液压机密封设计与选择综述

四柱式液压机密封设计与选择综述

密封设计的选择非常重要。伺服热压机乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。深圳液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。金属挤压液压机用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业。热压成型机有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。 单个密封失效可能导致机器不能正常工作，需要停机进行维护。在严重情况下，整个生产系统可能会停止工作。 它还可能导致液压或气动系统中的泄漏，降低系统移动的速度，甚至阻止机器执行预期的动作，并且这种泄漏难以检测。

在液压设计时，虽然我们设计者对密封件的选型有较大的自主权，但市面各种企业品牌及材料、密封件断面形状等已超过200种，如果一个没有形成正确的选用原则作指导，很多设计者还会被这种管理自主权弄得无所适从，出现信息泄漏后无法通过找到主要原因，使生产的设备已经不能为了达到实现预期的质量控制要求。

选择液压密封时，首先要了解液压机械设备的工作性能和压力

工作油的受力、温度、工作介质(液压油)和运动速度等环境条件，要了解液压密封结的常用形式、密封特性、价格和密封材料性能，保证密封件的密封面、槽口和装配质量，减少液压油污染和环保意识，加强对液压油污染的监督检测; 要及时更换液压油污染物，做好液压密封件的储存和保管等工作。在分析比较的基础上，选择了合适的液压密封材料和形式。

一般来说，密封件是指用于接触密封的密封件。该密封件通过由于装配时的预压力和工作时的液压而使密封件弹性变形所形成的弹性接触力来工作。一般其密封能力可随压力的增加而提高，磨损后有一定的自动补偿能力。这些特性取决于密封材料的弹性和密封件的形状。密封材料除了具有良好的弹性和较小的永久变形外，还应与选定的工作液体具有良好的“相容性”;具有合适的机械强度，良好的耐热性和耐磨性，摩擦系数小；与金属接触，互不粘连，互不腐蚀，制造容易，成本低。

目前，与石油基液压油通过共同管理工作的密封结构材料，用得到了最多的是耐油橡胶主要是丁腈橡胶），其次是对于聚氨酯。聚氨酯的耐磨性及强度均比耐油橡胶高，但耐热性方面稍差。

通常，在选择密封件时，应防止以下情况：

①挤出。当密封件承受过大压力时被挤出到金属间隙内，损坏密封件产生泄漏。这种发展情况主要涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否存在过大。如果在教学设计技术选型、加工或安装上处理方法不当，都会影响出现对于这种学习情况。

2穿。密封件的磨损涉及零件的表面粗糙度、移动速度和工作介质，不同的密封材料适应不同的移动速度。

③硬化（老化）。密封件的一个信息泄漏原因主要是因为企业本身就是材料在高温的作用下产生硬化。