液压机液压系统分析
发布时间:2023-08-03T08:50:27更新时间:2023-08-03T08:50:27 浏览量:133液压机液压系统分析
(1)液压机液压系统的组成
1)油泵油箱装置
液压机液压系统油箱可以放置在液压机的左侧。校正液压机为了满足执行机构运动速度的要求, 选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性 材料的压力加工和成形,如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。双向液压机C型架式液压机三面敞开,操作方便,但刚性差。冲压用的焊接框架式液压机刚性好,前后敞开,但左右封闭。在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接,活动横梁由立柱导向,在工作液的压强作用下上下移动。315吨单柱液压机与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。热压机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。箱内约盛75L (L-HM32)液压油,油箱进行顶面设计安装需要一个没有油泵以及电动控制机组(YBDZ-C20 (V3) -CY),泵的出口企业压力为PI ::2.5 MPa。
2)卡盘卡紧系统装置
动力卡盘由2位四通电磁阀(24EO-FI08-W)夹紧和松开,一个止回阀(A-FLOD3-P)和一个减压阀(11-FalOD3-P)控制E夹紧力由减压阀调节,压力=0.7-2.5MPa,根据过程需要进行调整。
为了确保液压机在工件被夹紧后开始切割,在每个出油回路上都增加了一个压力继电器(PD-FALOD-B)和一个压力继电器(PD-Falod3a) ,SP2将压力设置为 p2’压力继电器信号,液压机可以开始切割。
3)尾架的顶紧装置
尾部收紧时,三位四通电磁换向阀(34EO-F6B)、单向阀(A-F6D -P)和减压阀(J- Fa6DP-I)返回控制;顶力由减压阀调节,压力P3 =0.6-1。6 MPa,可根据加工需要进行调整。
为了能够保证液压机在工件被夹紧后再开始进行切削技术加工,在进油路上加上自己一个社会压力控制继电器(PD -Fa6D - B), SP3调定压力为民,压力继电器发出一种信号后,液压机才能发展开始研究切削加工。
4)液压总管路
液压管路系统是用无缝钢管和耐油胶管将油箱、液压叠加单元和各执行机构连接起来,实现液压能量传递,完成液压机液压传动系统功能的整个系统。
(2)系统的压力调整
液压机启动后,根据系统压力规定,检查各部件的压力,调整液压机前其他工作。每个压力数值由压力表读出,不使用压力表时,压力表开关转为零,使压力表处于不工作状态,以保护压力表。
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