液压机溢流阀动态系统性能研究实验

2.2.6.1实验目的

(1)了解液压机安全阀动态特性测试装置;

(2)掌握液压溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试方法:

(3)掌握溢流阀动态发展特性各参数物理研究意义和计算教学方法。大型液压机在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工作液有余量时，由蓄能器储存；而当供给量不足于需要时，便由蓄能器补充供给。热压机生产厂家可扩展工作范围，利用三面空间，加长液压缸行程（可选装），最大可伸缩260mm-800mm，可预置工作压力；液压系统散热装置。温热压机采用电动控制，设有点动及半自动循环，可保压延时，并具有良好的滑块导向性，操作方便、易于维修、经济耐用。根据用户的需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能。防盗门液压机对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。

2.2.6.2.实验装置及实验原理

A实验装置

本实验所用设备为 YCS-C 型智能液压综合教学实验装置，液压原理图如图2-25所示。

B实验原理

液压溢流阀的压力阶跃响应特性是溢流阀动态特性的主要特征。本实验是测试溢流阀压力阶跃响应曲线和计算动态特性的主要参数。

调节溢流阀3、节流阀12和被试溢流阀，使被试溢流阀可在自己设定的试验发展压力和试验数据流量下工作。操作电磁铁2YA从通电运行状态进行突然出现断电，给被试溢流阀施加影响一个具有升压阶跃输入信号；开压过程设计完成后，操作电磁铁2YA断电状态发生突然通电，给被试溢流阀施加任何一个卸压阶跃信号；记录被试溢流阀进口企业压力不断变化教学全过程，绘制升压和卸压过程的压力响应时间曲线。

根据试验溢流阀的压力阶跃响应曲线，计算了溢流阀动态特性的主要参数，如稳态压力、卸载压力、压力幅值、压力过冲、压力峰值、增压时的阀门、泄压时的阀门等。 安全阀动态特性主要参数的物理意义如图2-26所示。

C实验软件功能

软件的操作功能: 显示液压原理循环、试验数据、显示阀门动态特性试验结果、显示压力阶跃响应曲线、输出试验报告(。HTML 格式)、查询或删除实验记录、查询实验结果等。

软件界面如图2-27所示。

2.2.6.3实验进行操作方法步骤

(1)启动电机并调节安全阀3、节流阀12和受测试的安全阀，以便受测试的安全阀能够在给定的测试压力和流量下运行：

(2)在输入实验参数列的编辑框中填写相应的数据;

(3)在“实验项目选择”栏中选择“测试数据”，然后按“项目运行”按钮;

(4)在【测试进行数据技术操作】栏内的编辑框内，填入【测试次数】和【测试系统数据管理文件】名；

按“测试开始”键，测试自动进行，界面显示阀门入口压力的动态跟踪曲线和响应曲线；

(6)选择“实验项目选择”栏中显示的压力阶跃响应曲线，按“项目运行”键，在界面上显示响应曲线;

(7)在[实验项目选择]栏中选择[阀门动态特性测试结果]，按[项目操作]键，自动计算并在界面右侧的编辑框中显示各种特性值。

若想在已设的数据进行文件名下增加系统测试分析数据，可重复上面操作；若想在已设的数据技术文件名下

为了删除记录数据，可以在实验数据修改栏中执行操作。

数据采集接线说明

(1)本实验采用三个 AD 通道。有两个 DO 频道。(2) AD 启动通道→压力传感器 p14AD 启动通道1→压力传感器 P2; AD 启动通道2→交通传感器 Q。