YT-X系列3000吨四柱液压机

发布时间：2024-04-15T23:50:01更新时间：2025-05-21T16:55:19

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技术参数

银通3000吨四柱液压机作为大型成型制品关键的成型设备，广泛应用于多个行业，为各种复杂零件的加工和生产提供了强大动力支持。3000吨四柱液压机作为液压机家族中的重要成员，以其卓越的性能、可靠的质量和广泛的适用性，在众多工业场景中发挥着不可或缺的作用。

银通3000吨四柱液压机产品概述

四柱液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺的设备。其核心结构由四根高强度立柱、锻造工艺制成的上横梁、经过时效处理的下横梁以及采用预应力结构的活动横梁组成，通过伺服液压机技术提供动力，使活动横梁实现 ±0.01mm 级精度的上下运动，完成高精度的压制、成型等操作。3000 吨四柱液压机的公称压力达到 30000kN（等效 3000 吨），其压力输出稳定性误差控制在 ±1% 以内，能够满足航空航天钛合金部件、汽车模具钢成型等大型高精度工件的加工需求。

作为工业基础装备的重要组成部分，国内专业液压机厂家和四柱液压机厂家通过引进德国伺服控制技术、日本材料热处理工艺，结合自主研发的智能控制系统，已形成完整的 3000 吨级四柱液压机产品体系。知名液压机公司的此类产品不仅通过 ISO9001 质量体系认证，更获得 CE、UL 等国际安全认证，出口至欧美、东南亚等 30 余个国家和地区，累计装机量超过 500 台套。

银通3000吨四柱液压机产品特点

1.强大的压力性能

30000kN 的公称压力配置了直径 600mm 的柱塞缸，采用双缸同步技术，压力不均匀度≤0.5%，能够对屈服强度≥800MPa 的高强钢进行塑性成型。对比1000 吨液压机（10000kN）和500 吨四柱液压机（5000kN），该设备的压力输出能力分别提升 3 倍和 6 倍，特别适用于厚度≥50mm 的钢板冷态成型。在某新能源汽车电池托盘生产案例中，使用该设备对 6 系铝合金板材进行冷挤压成型，一次成型合格率达到 98.7%，相比传统 2000 吨设备效率提升 40%。

2.高精度控制

搭载全数字伺服液压机系统，采用德国西门子伺服电机与高精度滚珠丝杠传动，位移控制精度达到 ±0.02mm，压力控制分辨率为 0.1% FS。伺服系统响应时间≤20ms，能够实时采集压力、位移、速度等 12 组参数并生成加工曲线，支持 USB 数据导出与 MES 系统对接。在压装液压机的典型应用场景 —— 电机定子压装中，通过预设压装力 - 位移曲线，设备能够自动识别压装过程中的异常卡滞，压装精度满足 IATF16949 汽车行业质量标准，不良率控制在 0.03% 以下。

3.合理的结构设计

采用有限元分析优化的框架式液压机结构，整体焊接框架经过 1000 小时振动时效处理，动态刚度达到 150N/μm。四柱导向系统配置线性导轨与自动润滑装置，导向精度≤0.05mm/m，有效降低活动横梁运动过程中的侧向偏差。模具安装采用快速定位销与液压夹紧装置，更换时间缩短至 15 分钟 / 套，相比传统螺栓固定方式效率提升 3 倍，显著提高多品种小批量生产的灵活性。

4.广泛的适用性

设备支持 0.1-200mm/s 的速度调节范围，可适配冷挤压成型机、拉伸、弯曲、翻边、校正等 12 种压力加工工艺。在汽车制造领域，可完成汽车覆盖件模具的深拉伸成型（拉伸深度≥300mm）、底盘悬挂件的冷锻成型；航空航天领域，实现钛合金叶片的等温锻造（温度控制 ±5℃）、铝合金蒙皮的校形加工；五金制造中，完成边长≥1000mm 的大型法兰盘压制成型。针对200 吨四液压机难以加工的直径≥800mm 的大型轴承套圈，该设备可实现一次成型，加工精度达到 IT7 级。

5.高效节能

伺服液压机技术的应用使 3000 吨四柱液压机在能耗方面表现出色，伺服系统采用能量回收技术，配备的 75kW 伺服电机通过矢量控制算法，相比传统定量泵液压机降低 65% 的待机能耗。在典型工作循环中（压制时间 30 秒，间歇时间 60 秒），实测平均功耗为 45kW・h / 小时，较同吨位传统设备节能 42%，每年可节省电费约 35 万元（按三班制生产计算）。设备运行噪音≤85dB，低于国家标准（GB/T 3766-2015）规定的 90dB，营造更环保的生产环境。

银通3000吨四柱液压机产品应用领域

1.冷挤压成型领域

作为专业冷挤压成型机的核心设备，3000 吨四柱液压机配置专用模具温控系统（温度控制范围 20-200℃），可对铝、铜、低碳钢等材料进行正挤压、反挤压、复合挤压加工。典型加工案例包括：汽车转向系统的十字轴冷挤压（材料为 20CrMnTi，变形程度 65%）、家电行业的空调压缩机缸体成型（材料为 6061 铝合金，尺寸精度 ±0.05mm）。设备配备的润滑自动喷涂装置，可实现挤压过程的均匀润滑，模具寿命提升 30% 以上。

2.压装领域

在压装液压机的高端应用中，设备集成压力 - 位移监控系统，支持单动 / 联动压装模式，压装力检测精度达到 0.5% FS。在风电设备制造中，完成直径 2.5 米的齿轮箱轴承压装，压装过程同步记录压力曲线，自动判断过盈配合是否符合设计要求；在轨道交通领域，实现高铁制动盘与轴座的精密压装，压装位移控制精度 ±0.01mm，满足 EN13261 轨道交通部件标准。

3.其他压力加工领域

拉伸成型功能支持最大拉伸深度 500mm，配备的压边力控制系统可实现 10-3000 吨的压边力无级调节，适用于汽车油箱（材料为 DC04 深冲钢）、大型储气罐封头的成型加工。校正整形功能通过激光测厚仪实时反馈，可将板材平面度误差修正至 0.1mm/m 以下，满足航空航天薄壁件的高精度要求，展现出超越中小型设备如200 吨四液压机的加工能力。

作为国家高新技术企业，公司作为专业液压机厂家和四柱液压机厂家，拥有 30000 平方米智能化生产基地，配备德国蔡司三坐标测量仪、美国 MTS 材料试验机等先进检测设备，建立了涵盖材料分析、结构强度、液压系统性能的全流程检测体系。研发团队由 15 名高级工程师领衔，累计获得发明专利 23 项，其中 "大吨位液压机同步控制技术" 获得机械工业科学技术奖三等奖。

生产过程采用 MES 系统全程追溯，关键部件（立柱、横梁）实现 100% 超声波探伤检测，液压系统经过 72 小时连续负载测试，出厂前完成 3000 次全行程空载试运行和 100 次满负荷压制试验。售后服务网络覆盖全国 31 个省市，提供 48 小时上门服务承诺，终身提供软件升级和技术咨询服务，确保设备全生命周期稳定运行。

3000 吨四柱液压机凭借其行业领先的压力性能、微米级控制精度、模块化结构设计和智能化生产能力，成为高端装备制造的核心基础设施。无论是替代1000 吨液压机、500 吨四柱液压机等中小型设备完成大型工件加工，还是在冷挤压成型机、压装液压机等专业领域实现精密操作，该设备均能提供可靠的解决方案。作为深耕液压机械领域二十年的专业液压机公司，我们始终坚持 "技术驱动品质，创新引领发展" 的理念，致力于为全球客户提供集设备、工艺、服务于一体的工业成型整体方案，助力制造业向高精度、智能化、绿色化方向转型升级