冷镦的特征与应用

发布时间：2022-11-05T12:20:13更新时间：2022-11-05T12:20:13 浏览量：0

[文章摘要]: 冷镦的特征与应用冷镦是另一种形式的镦锻工艺，这种工艺是在冷态下通过模具进行一次或几次行程产生的力对金属线材或棒材的镦锻成形，得到不同的截面形状，通常要比原始截面大的金属制品。冷镦工艺广泛地用于生产中小的零件，如螺栓和螺母。因此这种工艺不局限于...

冷镦的特征与应用

冷镦是另一种形式的镦锻工艺，这种工艺是在冷态下通过模具进行一次或几次行程产生的力对金属线材或棒材的镦锻成形，得到不同的截面形状，通常要比原始截面大的金属制品。冷镦工艺广泛地用于生产中小的零件，如螺栓和螺母。因此这种工艺不局限于在毛坯的端部变形（或者传统的镦粗），它可以沿着毛坯长度方向的某个部位或几个部位产生金属变形，并且可以和挤压工艺联合使用。冷镦过程中，随着毛坯长度的减小，其截面增大，用合适的棒料加工不同的零件。因此冷镦工艺属于少无切削的工艺，它具有以下的优点：

1) 几乎没有金属废料(螺母材料利用率可达95%);

2) 由于冷作硬化提高了零件的抗拉强度；

3) 可以控制金属的纤维流线。

冷镦工艺主要用于生产铆钉头或紧固件坯料，但也可以经济地生产各种其它形状的零件。冷锻零件的分类见表10-1。

2. 原材料及其准备

冷镦工艺最适用于硬度为75〜87HRB的低碳钢，也能用于铜、铝、不锈钢和某些镍合金。其它有色金属和合金，如钛、铍、镁以及高熔点金属和合金在室温下很难成形，将会产生裂纹。这些金属和合金有时可采用温镦或热成形。

(1) 碳钢和合金钢含碳的质量分数低于0.2% 的钢材是最容易冷镦的材料。含碳的质量分数在 0.40%〜0.45%的中碳钢也是很容易冷成形的，但是可成形性随着碳和锰成分的增加而降低。含碳的质量分数大于0.45%的合金钢和某些牌号的不镑钢很难进行冷镦，且使模具寿命降低。材料的显微组织也影响钢的镦锻性能。成形材料有时由于拉拔过程而引起的冷作硬化，难以冷镦。大变形或难成形材料通常需要在冷镦前进行球化退火处理。

(2) 不锈钢某些不锈钢如奥氏型的lCrl8Ni9、 0Crl8Ni9. lCrl8Nil2 和 lCrl8Ni9Ti,铁素体和马氏体型的1013和lCrl7Ni2能够进行冷镦。

(3) 成形- 用能够顺力成型

(4) 热处理

对经过钢厂退火加热处理。

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