液压机液压系统的特点

发布时间：2023-07-22T08:01:22更新时间：2023-07-22T08:01:22 浏览量：133

[文章摘要]: 液压机液压系统的特点 (1)液压机液压系统采用液压-机械组合合模机构时，合模液压缸采用具有增力和自锁功能的五杆机构合模开模，使合模缸的压力相应降低，合模方式稳定可靠。 400t液压机本系列产品适用于各类零部件的压装、调弯整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件...

液压机液压系统的特点

(1)液压机液压系统采用液压-机械组合合模机构时，合模液压缸采用具有增力和自锁功能的五杆机构合模开模，使合模缸的压力相应降低，合模方式稳定可靠。400t液压机本系列产品适用于各类零部件的压装、调弯整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸；金属粉末制品的成型等加工工艺。双层热压机设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于49N(5kgf) 脚踏力不大于78?4N(8kgf)。500吨四柱液压机总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。200t液压机可对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作，真正实现一机多用。该机工作台能上下移动，大小扩展了机器开合高度，使用更方便。最后，通过夹紧筒的高压引起连杆机构的弹性变形来保证夹紧力，从而使模具牢固锁定。这样可以保证熔融塑料在40MPA-150mpa 高压注塑模腔内，模具封闭紧密，不会产生塑料制品溢出现象。

在液压机液压系统中，采用双泵供油回路实现致动器快速运动，可缩短怠速行程时间，提高生产率。在合模和开模过程中，合模机构可按“慢 → 快 → 慢”的顺序进行更换，使合模机构稳定，不损坏模具和产品。

(3)液压机液压控制系统采用了一个节流调速工作回路和多级调压回路。这样可保证在塑料材料制品的几何结构形状、品种、模具挠注系统设计不相同的情况下，压力和速度是可调的。采用不同节流调速可保证自己注射分析速度的稳定。为保证患者注射座喷嘴与模具进行浇口之间紧密相关接触，注射座移动设备液压缸右腔，在注射时一直与压力可以相通，使注射座移动缸有足够的推力。

液压机动作完成后，注射缸仍充有高压油以保持压力，从而可将塑料填充到型腔中，获得精确的形状。同时，在塑料制品的冷却和收缩过程中，可以连续补充熔融塑料，以防止由于铸造材料不足而残留

次品。

(5)当液压机安全门关闭时，冲程阀切断电动换向阀的控制油路。因此，合模缸不能通过压力油，合模缸不能进行合模，保证了操作的安全。

这种液压传动装置使用更多的组件，使用更少的能源，产生更多的热量。近年来，越来越多地采用比例泵和变量泵来改善注塑机液压系统，如采用比例压力阀和比例流量阀，可大大减少系统部件，用变量泵取代固定泵和流量阀，可提高系统效率和降低热量，并可利用计算机优化注射制模控制其循环。