液压机的工作原理

发布时间：2023-06-27T13:30:08更新时间：2023-06-27T13:29:54 浏览量：155

[文章摘要]: 液压机是利用液压传动技术进行压力加工，可完成各种锻造和冲压成形工艺的设备。 200t液压机可对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作，真正实现一机多用。该机工作台能上下移动，大小扩展了机器开合高度，使用更方便。 500吨四柱液压机...

液压机是利用液压传动技术进行压力加工，可完成各种锻造和冲压成形工艺的设备。200t液压机可对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作，真正实现一机多用。该机工作台能上下移动，大小扩展了机器开合高度，使用更方便。500吨四柱液压机总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。高速液压机采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型液压机，或者用一套驱动系统驱动数台液压机。双缸液压机液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。例如钢的锻造、金属结构的成形以及塑料和橡胶制品的压制。液压机是最早应用的液压传动机械之一，液压传动已成为压力加工机械传动的主要形式。液压机已成为重型机械制造、航空工业、塑料及有色金属加工等行业的重要设备。

液压机的液压传动装置以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。因此，应特别注意提高原动机的动力利用率，防止压力释放时的冲击和振动，以确保安全可靠。

根据液压机的压制工艺要求，主缸能完成快速下降、减速压制、压光维护、卸压、回程和停止(在任意位置)的基本工作循环，压力、速度和保压时间应可调。顶出液压缸主要用于顶出工件，要求顶出、返回和停止。例如，当板材被拉伸时，需要顶出液压缸的提升、停止和压力返回等辅助动作。有时需要用压边气缸压边，防止周边起皱。

液压机以主运动中主要通过执行管理机构(主缸)可能导致输出的大压力(吨位)作为提高液压机技术主要产品规格，并已形成系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20％一50％。挤压机的顶出缸可采用一些主要设备吨位的l0％左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位，一般可以采用不同拉伸缸吨位的60％左右。

主缸速度根据压力加工工艺的要求确定，一般由泵直接供油的液压系统，工作行程速度不超过50mm hs，快进速度不超过300mm hs，液压机快退速度等于快进速度。