液压机O形圈压缩比的确定
发布时间:2023-06-02T16:31:40更新时间:2023-06-02T16:31:27 浏览量:169液压机O形圈压缩比的确定
在液压系统中,密封是解决泄漏问题最有效的手段。温州液压机对工作介质的基本要求是:①有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率;②能防锈蚀;③有好的润滑性能;④易于密封;⑤性能稳定,长期工作而不变质。上下液压机重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。成都液压机可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。耐火砖液压机在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并最终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。密封性差,容易引入
起液压控制系统外泄漏,污染企业环境,降低我国液压,严重时液压技术系统会因压力低而
无法正常工作。
O型密封圈是一种常见的密封元件,其密封功能是通过预安装实现的。
压力使密封变形。
在设计和使用中,应注意O形圈安装后的压缩比。压缩比太小。
易造成液压油泄漏。
某合资公司企业的一台160 t液压机,安装可以使用时间不久,液压缸即发生信息泄漏,
拆卸检查未发现零件异常。 更换密封圈后不久泄漏。
液压缸直径为320mm,压力为20mpa,采用 o 形环密封
观察,0形密封圈未发生发展扭曲、断裂及老化等现象,磨损不严重,也未发现
有质量管理问题。最后,发现其压缩率设置太小,只有7. 3%。据有关数据资料,做往
双动密封的压缩比应在10~20%之间,以达到满意的密封效果。
转向缸的泄漏主要是由于 o 形环的压缩比较小所致。
提高数据压缩率可通过不断缩小缸筒和柱塞工作之间的间隙来实现,也可通过修
补沟槽的尺寸来实现。此处用后产生一种教学方法进行解决。经计算,沟槽结构尺寸可确
定义为:深度H 1(5.9+0.1)mm,宽度B=(8.14+0.1)mm。
其他尺寸根据 GB1235的规定,0型密封的最大压缩比为19.5% ,
小于有关资料推荐的最大压缩率20%。
为防止0形密封圈拉伸过大问题引起不同应力松弛,影响企业使用网络寿命,应使其伸
长度率小于2%。 这里O形环的伸长率计算为0.9%。
具体实施办法是,先对柱塞进行堆焊,填补沟槽,再按确定的沟槽尺
安装密封圈后,液压缸的渗漏问题得以解决。
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