315吨液压机

工作原理

315吨液压机液压传动由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。金属热压成型机可对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作，真正实现一机多用。该机工作台能上下移动，大小扩展了机器开合高度，使用更方便。塑料热压成型机横梁上有可以前后移动的工作台。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。 2500吨液压机本系列产品适用于各类零部件的压装、调弯整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸；金属粉末制品的成型等加工工艺。采用电动控制，设有点动及半自动循环，可保压延时，并具有良好的滑块导向性，操作方便、易于维修、经济耐用。根据用户的需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能。4000吨液压机冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开，但左右封闭。在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接，活动横梁由立柱导向，在工作液的压强作用下上下移动。 动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为蓄油泵。 为满足执行机构的速度要求，选择一台或多台油泵。 低压齿轮泵（油压小于2.5 mp）、中压叶片泵（油压小于6.3 mp）、高压活塞泵（油压小于32.0 mp）。 各种塑料材料的压力加工和成型，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉伸和金属零件的冷压，也可用于粉末产品、砂轮、胶木、树脂热固性产品。 1. 液压机操作人员必须经过培训，掌握设备性能和操作技术，才能独立操作。 作业前应将模具上的各种杂物清洗干净，并将液压压杆上的污物擦掉。 液压机安装模具时，在断电的情况下，不得与启动按钮、手柄、脚踏开关碰撞。 安装上下模具对准，调整模具间隙，不得偏离中心，确认模具固定后测量压力。 5. 液压机工作前，首先启动设备怠速5分钟，同时检查油箱油位是否充足，油泵声音是否正常，液压单元是否从管道、接头、活塞泄漏。 深圳液压机tm系列导联6，启动设备压力测试，检查设备工作压力是否正常，动作是否可靠，无泄漏现象。 调整工作压力，但不得超过设备额定压力的90%，对一件工件进行试验，检验合格后生产。 对于液压机的不同型材和工件，在压力和校准过程中，应随时调整工作压力和压力、压力次数和时间，不得损坏模具和工件。 主体压板上下滑动，手和头进入压板和模具工作部分。 严禁在压制时进行攻丝、拉伸、焊接、切割、弯曲、扭曲等操作。 液压机周围不得吸烟、焊接或着火，不得存放易燃易爆物品。 采取防火措施。 液压机完成后，切断电源，用好的润滑油清洗液压杆，清洗模具和工件，并将它们整理好。 石油工业在进入油罐之前要经过严格的过滤。 图3。 工作油每年更换一次，首次更换不超过三个月。 滑块应经常加注润滑油，气缸表面应经常保持清洁，每次作业前应喷油。 5. 额定压力500t下40mm集中荷载最大允许偏心距。 如果偏心度太大，可能会损坏立柱或发生其他不良现象。 每六个月校准和检查一次压力表。 图7。 当机器长时间停用时，应清洁机器表面并涂上防锈油。