榨油机齿轮泵的结构特点

榨油机齿轮泵的结构特点

1、泄漏

在液压机液压泵中，构成一个密封工作量的各部件之间相互学习运动，间隙泄漏问题影响液压泵的性能。双工位液压机减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。平板液压机用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。实验室热压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。重庆液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。外啮合齿轮泵工作压力通油主要可以通过研究以下3种方式泄漏到低压腔内。

(1)径向泄漏是指压力壳之间的径向间隙从高压室泄漏到低压室。 由于单轮的旋转方向与泄漏方向相反，从高压室到低压室的通道较长，泄漏量相对较小，占总泄漏噪声的10%-15%。

(2)轴向泄漏是指压控油沿齿轮端面与侧板(或端板)之间的轴向工作间隙从高压腔向低压腔的泄漏。齿轮端面购买面与前后面之间的间隙存在较大，端面间隙密封油的长度较短，因此信息泄露的数量，占总泄漏量的70% -75% 。

(3)液压机齿面啮合位置间隙泄漏，由于齿形误差沿齿宽方向接触不良，导致油压室和吸油室之间泄漏，这部分泄漏很小。

从上述分析可知，要想不断提高我国齿轮泵的领定压力并保证校高的容织效率，首先要通过减少端面泄漏，通常要采用不同端面间隙可以补偿技术措施(见3.2.4节)。

径向液压(不平衡力)

在齿轮泵中，由于高压室和低压室之间的压力差，在油泵的内表面和齿轮齿顶之间存在径向间隙。 可以认为，高压封闭压力下降到吸入室压力。 为便于分析，一般认为下降趋势为线性分布，如图3.2-6所示，进油口边界与两个齿轮中心角之间的角度是多少，高压出口边界与0102之间的逆时针打开角度是多少？ 它是过渡间隔角。 从9 ′ 1到(步帆)间隔，压力从低压室压力PT逐渐增加到排放压力，以简化分析。 一般认为：

(1)液压驱动力作用于上环路 R

(2)径向间隙均匀，排除齿轮轴等外力引起的几何变形。

当两齿轮进行参数相同时，从动轮和主动轮的径向液压力是相同的，其液压力的大小与方向基本不随时间坐标系的选择而变化，为径向液压力可以方便，取如图3.2-6(b)所示的坐标系。

通过以上分析，降低径向液压的措施如下：

(1)经济结构设计参数的合理选择。对于相同排量的泵，可以通过增加模量 m 来降低径向水压力，但增加泄漏风险可以降低容积效率。一般来说，对于低压泵来说，中高压泵的结构参数更为科学合理。

(2)增大吸入口尺寸，减小系统高压口尺寸，是降低结构径向水压的重要技术措施。只要允许液体的流量，高压区的间隔角(2π-P2)越小，效果越好。

(3)改变齿尖周围的压力主要分布-打开一个径向控制液压系统平衡槽(见图3.2-7)。计算和实验研究结果分析表明，在中高压齿轮泵中，由于我国齿轮受径向液压力的偏移，只用1-2个齿对齿轮可以进行有效密封。