提高液压机双作用叶片泵工作压力的措施

提高液压机双作用叶片泵工作压力的措施

要提高双作用叶片泵的压力，应采取以下措施:图3-31叶片角度。imd热压成型机在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。伺服热压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。封头拉伸液压机一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。实验室热压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。

1 )端面间隙自动补偿

这种教学方法是将分配器的一侧与高压腔体连接，使分配器在高压油推力的作用下被压在定子端面上。当泵的工作环境压力越来越高时，阀板会自动压缩定子，同时阀板会产生弹性结构变形，使转子、转子和阀板之间的间隙进行系统自动控制补偿，从而不断提高双作用叶片泵的压力输出。该方法类似于我国提高齿轮泵压力、力法齿面间隙和自动保护补偿的方法。

2)减小施加在定子上的叶片力。

为了能够确保叶片顶部与定子的内表面形成紧密接触，所有叶片的底部连接到一个高压室。 在叶片位于低压室内环境情况下，叶片底部没有受到影响高压油的作用，叶片顶部受到低压油的作用，这种学习压力差使叶片以较大的力压靠定子的内表面，导致叶片与定子之间的强烈摩擦和磨损，从而达到降低泵的寿命。 因此我们对于提高高压双作用叶片泵来说，这一社会问题分析尤为重要突出，因此需要高压双作用叶片泵必须同时采用基于这种经济结构

为了采取相应的措施，常用的措施如下:

(1)降低作用在叶片底部的液压。将泵的高压油通过阻尼孔或内置减压阀连接到低压室内的叶片底部，这样叶片就不会对定子内表面施加太大的力。(2)减少叶片底部的面积s。减小叶片厚度可以减小叶片底部的作用力，但由于材料和工艺条件的限制，叶片不能做得太薄。厚度一般为1.8m~2.5m

(3)采用双叶组织结构，如图3-32所示。在转子2的槽内有两个不同的叶片。它们可以相对自由地在彼此之间滑动，在叶片尖端和两侧的倒角技术之间形成 V 形通道，使叶片作为底部的压力油通过，通道结构成叶片顶部，使叶片底部和顶部的压力大小相等。通过对叶片尖端边缘宽度的合理研究，确保在叶片尖端对定子3施加一定的压力，同时不影响学生产生过大的压力，造成定子内部过度磨损。

(4)复合叶片结构如图3-33所示。叶片由母叶1和子叶4组成，母叶1和子叶4可以相对滑动，叶片底部的L型腔始终与油腔相连(虚线)。叶片之间的小腔C始终通过阀板的K形槽与压力油相连。叶片在吸油区工作时，叶片底部的L型腔不受高压油的影响，只是在C型腔内高压油的作用下压向定子，相当于减少了作用在叶片底部的压油面积，减小了作用力，保证了叶片与定子的良好接触。该方法适用于额定压力在21ma以下的高压叶片泵。