液压机设备的维护保养

发布时间：2023-03-11T15:01:43更新时间：2023-03-11T15:01:26 浏览量：64

[文章摘要]: 液压机是一种以液体为工作环境介质，用来进行传递信息能量以实现企业各种生产工艺的机器。平板液压机用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。四柱三梁液压机可对...

液压机是一种以液体为工作环境介质，用来进行传递信息能量以实现企业各种生产工艺的机器。平板液压机用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。四柱三梁液压机可对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作，真正实现一机多用。该机工作台能上下移动，大小扩展了机器开合高度，使用更方便。2500吨液压机厂家适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。重庆液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机除用于锻压成形外，也可用于社会矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机有着自己如此大的用途，作为一个操作系统使用者该怎么去维护，才能有效确保维护好液压机主要设备呢？

一般来说，液压系统的漏油是液压传动系统的常见故障之一，根据漏油部位的不同，可分为液压系统自身漏油和连接部位漏油两种。自泄漏的原因非常复杂，一些新设备漏油，一些使用10年以上的旧设备未漏油。要彻底解决漏油问题，必须找出漏油的因素和途径。下面通过山东天河液压机制造厂数控设备漏油的原因分析及解决方法。

　　1、液压泵漏油

液压部件的成品不允许漏油，但由于各种原因，新型液压泵在调试泵站过程中，油温刚刚达到50 °C，油从轴颈向外泄漏。根据漏油部位，大部分漏油来自低压腔，即大量的油从压力腔漏到低压腔(漏油) ，因为系统中有一定量的背压，使部分低压油漏出; 一些液压元件不允许低压腔内的油回流，如液压泵轴的延长。各种类型的液压泵从传动轴延伸到漏油的情况较为常见，特别是齿轮泵的轴颈端盖在自紧式旋转橡胶密封圈内。

这种结构漏油的原因是:泵的轴向间隙超过规定值，大量压力油进入低压区，自紧式旋转橡胶密封圈被冲出漏油；在液压泵系统中，常年磨损，增加了轴向间隙，同时大量压力油进入低压区，冲刷旋转密封圈，漏油。新加工装配的液压泵有一个零件的几何尺寸公差超过规定值，或几个零件的累积尺寸公差超过规定值。

　　从以上分析原因看，解决轴颈部位漏油主要从企业防止轴向间隙过大问题入手：为防止轴伸处漏油，设计齿轮泵时，在轴颈处安装两道自紧旋转橡胶密封圈；长期发展使用的齿轮泵结构发生外漏时，基本上是由于系统管路连接组成部分的密封材料老化、损伤或变质和油温过高、油粘度过低等主要原因可能造成，可针对这些原因可以进行数据处理。

2、控制阀漏油

造成漏油的主要原因是控制阀在加工过程中不符合设计图纸规定的同轴度和倒角要求。阀体O形环安装槽阀体孔的同轴度设为0.03mm，并不难实现，但当阀体再次翻转加工其它O形环槽时，如果没有可靠的工艺设备，很难达到0.03mm的同轴度。并且超过规定值是危险的。阀芯两端的倒角不能使用到45 °，这种倒角非常有害，在将阀芯装配到阀体中时，容易损坏O型圈。