液压机液压系统的故障诊断与排除

发布时间：2023-06-03T20:53:32更新时间：2023-06-03T20:53:06 浏览量：132

[文章摘要]: 液压机液压系统的故障诊断与排除在变幅缸6、7中，双齿轮泵2a向变幅缸和伸缩式完井缸两者供油，双齿轮泵2b向腿部油路系统供油。匣钵液压机重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机身寻轨工作面应保持必要的硬度差。双工位液压...

液压机液压系统的故障诊断与排除

在变幅缸6、7中，双齿轮泵2a向变幅缸和伸缩式完井缸两者供油，双齿轮泵2b向腿部油路系统供油。匣钵液压机重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机身寻轨工作面应保持必要的硬度差。双工位液压机减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。100t液压机这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。热压成型油压机乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。泵2a最大工作环境压力由设置为17.5MPa的溢流阀限定。平衡阀安装在液压缸的底部，以锁定和防止超速发展和下降。它的控制和油路设有可变比例节流阀，当吊臂长度下降不稳定时，可调节可变比例节流阀

开度。

根据发动机的正常运转情况，可以断定故障是由变幅液压回路引起的。根据变幅液压回路的原理和对故障现象的分析，可能是突然失效，也可能是压力不足引起的

成的。

动臂卸载时虽然有一些少量企业提升，但立即开始回落，说明动臂处于一个无法得到提升的状态。因此，可以先排除平衡阀。

故障的可能。

油箱正常，故障分析原因我们可以在系统企业内部信息推断出来。原因可能有以下四个: 1双齿轮泵磨损问题引起学生严重影响泄漏，或泵吸入管路吸入空气; 2减压阀8故障，导致工作压力不断上升; 3变幅液压缸6,7漏油; 4手动换向阀磨损

严重。齿轮泵2a向变幅缸和伸缩缸两者供油，伸缩回路和变幅回路两者的最大压力由溢流阀8限制。操作伸缩控制阀，实现动臂伸缩操作正常工作，排除了 ① 和 ② 两种可能的故障原因。

手动控制阀磨损是一种磨损故障，相对于液压缸工作，其故障发生的频率要小得多，因此，应首先通过检查和液压缸。

拆卸6、7变幅油缸接头处的上腔管，放出剩余的油，进行起吊作业。此时大量液压油从上腔的连接处流出，证明故障是液压缸泄漏造成的。拆卸6、7变幅油缸时，发现活塞上的O型圈和活塞杆密封圈正常。然后检查圆柱体的圆度和圆柱度。一个液压缸的下端圆度误差为3毫米，最大圆柱度误差为6毫米。可以确定在运行过程中可能发生液压冲击，导致安全阀开启延迟，瞬时压力上升，速度过快。此外，缸体原有的变幅缺陷(由于整机年久失修和严重变形)导致其密封失效。

进一步研究证明了通过上述分析结论是学生正确的，即变幅气缸从同一产品型号的另一台起重机上拆下，但工作进行正常，并安装在试验机上。